在比較無鉛焊錫條和含鉛的63錫條（Sn63Pb37）的焊接牢固性時，需要考慮多個因素，包括焊錫的物理化學性質、焊接工藝、焊接環境和最終應用的要求。以下是一些關鍵點：

1. **焊接牢固性**：
   - **無鉛焊錫條**：由于無鉛焊錫條通常含有錫（Sn）、銀（Ag）、銅（Cu）等元素，這些合金元素的加入可以提高焊錫的機械強度和耐熱性，從而使得焊接點更加牢固。尤其是銀的添加，可以顯著提升焊點的強度和疲勞壽命。
   - **63錫條（含鉛）**：傳統的63錫條含有鉛（Pb），這種焊錫因其熔點較低（約183°C）而容易焊接，但鉛的加入可能會對焊接點的長期牢固性有一定影響，尤其是在經受熱循環或機械應力的情況下。

2. **合金性能**：
   - **無鉛焊錫條**：例如Sn96.5Ag3.0Cu0.5（ SAC305 ）是一種常見的無鉛焊錫合金，它具有比含鉛焊錫更高的熔點（約217°C），同時具有良好的機械性能和焊接性能。
   - **63錫條（含鉛）**：雖然63錫條易于焊接，但鉛的加入可能會在焊點中產生脆性相，這可能會在長期使用中影響焊點的可靠性。

3. **焊接工藝適應性**：
   - 無鉛焊錫條的焊接工藝可能需要更高的溫度和更精確的控制，以確保良好的焊接效果。
   - 含鉛的63錫條由于熔點低，適應性較寬，但在現代電子制造中，由于其環保問題，使用逐漸減少。

4. **環保標準**：
   - 無鉛焊錫條符合RoHS等環保指令，不含有害物質鉛，因此在環保性方面優于含鉛的63錫條。
   - 含鉛的63錫條因含有鉛，不符合某些環保標準，可能會限制其在特定應用或市場中的使用。

在具體選擇上，如果考慮環保和長期可靠性，無鉛焊錫條通常具有更強的焊接牢固性，尤其是在對焊接點的耐久性和可靠性有較高要求的應用中。巨一焊材提供的無鉛焊錫條，如果按照正確的焊接工藝使用，通常能提供與63錫條相當的甚至更好的焊接牢固性。

綜上所述，無鉛焊錫條在焊接牢固性上通常不弱于甚至強于63錫條，特別是在考慮到環保和長期應用的可靠性時。然而，具體選擇哪種焊錫材料，還需要根據實際應用需求、焊接工藝和成本效益來決定。