無鉛焊錫線焊接常見的問題有以下幾種：

1. 焊接接觸不良：無鉛焊錫線與焊接表面間的接觸不良會導致焊接點不牢固，甚至出現斷開的情況。這可能是由于表面污染、

氧化、油污等因素導致的，需注意保持焊接表面的清潔。

2. 溫度控制不當：焊接溫度過高或過低都會影響焊接效果。溫度過高可能會導致焊料燒焦、焊接表面損壞，溫度過低則

會導致焊料無法充分熔化，造成焊接不牢固。需要根據焊接材料選擇適當的焊接溫度。

3. 無鉛焊錫線品質問題：低質量的無鉛焊錫線可能含有雜質或不均勻，導致焊接接觸不良或焊料流動不暢。建議選擇質量可靠的

無鉛焊錫線進行焊接。

4. 焊接時間過長：焊接時間過長會使無鉛焊錫線過熱，引起焊料流動不暢、燒焦等問題。在焊接時要控制好焊接時間，避免

過度加熱。

5. 焊接技術不熟練：焊接技術不熟練可能導致焊接不均勻、焊點不牢固等問題。建議多加練習，提高焊接技術水平。

總的來說，無鉛焊錫線焊接時需要注意保持焊接表面清潔、控制好焊接溫度、選擇質量可靠的無鉛焊錫線，并提高自身的焊

接技術水平，以避免出現常見的焊接問題。