63 錫絲和 60 錫絲在不同溫度下的流動性存在差異，具體如下：

63 錫絲

63 錫絲是共晶合金，含錫量為 63%、含鉛量為 37%，其熔點為 183℃。在達到熔點后，63 錫絲的流動性會迅速提升，能快速鋪展在焊件表面。

當焊接溫度在 210 - 230℃時，即高于熔點 30 - 50℃左右，是其較為理想的焊接溫度范圍，此時 63 錫絲的流動性極佳，

能夠很好地潤濕焊件表面，形成飽滿、光亮的焊點，并且可以在較小的縫隙和孔洞中流動，填充效果好。

如果溫度過高，比如超過 250℃，雖然流動性會進一步增強，但會導致錫絲氧化加劇，影響焊接質(zhì)量，

焊點表面可能會出現(xiàn)氧化斑，機械強度也會有所下降。

60 錫絲

60 錫絲含錫量為 60%、含鉛量為 40%，是非共晶合金，熔點在 185 - 190℃。由于不是共晶成分，在加熱到熔點以上時，

其流動性的提升相對較為平緩。

在焊接溫度為 220 - 240℃時，其流動性能夠滿足一般焊接需求，但與 63 錫絲相比，在相同溫度下，其流動性稍差一些，

鋪展速度相對較慢，對焊件表面的潤濕能力也略遜一籌，可能需要稍長的時間來達到與 63 錫絲相似的填充效果。

當溫度過低，接近其熔點時，60 錫絲的流動性明顯不足，容易出現(xiàn)焊接不充分、焊點不飽滿等問題；而溫度過高時，

同樣會面臨氧化加劇的問題，導致焊接質(zhì)量下降。

總體而言，在各自合適的焊接溫度范圍內(nèi)，63 錫絲的流動性優(yōu)于 60 錫絲，且 63 錫絲在達到熔點后流動性變化更為明顯。

但在實際應用中，兩者的流動性差異并非特別顯著，都能滿足大多數(shù)常規(guī)焊接的要求。