環保焊接新標桿：巨一焊材無鉛焊錫絲深度解析

一、環保合規：從“被動應對”到“主動引領”

1. 全面無鉛化設計

合金體系升級：

采用 Sn-Ag-Cu（SAC305）、 Sn-Ag（SAC105）等無鉛合金，完全替代傳統含鉛焊錫絲，符合 RoHS 環保標準。

SAC305（Sn96.5Ag3.0Cu0.5） ：熔點 217℃，抗疲勞性提升 40%，適用于消費電子（如手機、筆記本電腦）。

SAC105（Sn99.3Ag0.7） ：熔點 221℃，導電率提升 15%，專為 5G 基站、服務器等高功率場景設計。

低鹵素/無松香選項：

針對醫療電子、軍工等領域，提供低鹵素及免清洗焊錫絲。

2. 全生命周期環保管理

原料溯源：區塊鏈技術實現從礦山到成品的全程可追溯，關鍵批次合格率＞99.8%；

生產節能：采用清潔能源，單位產品碳排放較行業平均降低 30%，并通過 ISO 14001 環境管理體系認證；

廢棄物回收：與專業機構合作，焊錫廢料 100%閉環回收，杜絕重金屬污染。

二、性能突破：環保與可靠性的完美平衡

1. 合金配方創新

高溫穩定性：

添加微量鎳（Ni）元素的 SnAgCuNi 合金，熔點提升至 225℃，抗剪切強度≥250N/cm2，滿足汽車電子、 LED 照明等高溫場景需求。

抗氧化能力：

表面納米級鈍化層技術，焊點氧化速率降低 60%，延長電子元器件壽命。

2. 精密工藝保障

直徑公差≤±0.02mm：多道次拉絲技術適配 0201 貼片元件；

表面粗糙度 Ra≤0.8μm：減少焊盤刮傷風險，提升焊點美觀度；

助焊劑均勻涂覆：厚度偏差＜5%，確保焊接一致性。

行業：通過 汽車、 醫療。

三、場景化解決方案：覆蓋全行業需求

1. 消費電子

型號：SAC305-0.2mm

優勢：抗疲勞性優異，適配高密度 PCB 板，焊接不良率＜0.03%。

2. 新能源汽車

型號：HV-0.3mm（耐高溫焊錫絲）

優勢：工作溫度-55℃~200℃，通過 AEC-Q100 認證，應用于電池管理系統（BMS）焊接。

3. 醫療設備

4. 工業控制

型號：SnAg-0.5mm

優勢：導電率提升 15%，耐腐蝕性強，適用于 PLC 、變頻器等高可靠性場景。

四、客戶價值：不止于“環保”

成本優化：

助焊劑用量減少 20%，綜合焊接成本降低 15%-20%；

免清洗工藝節省清洗設備投資及維護費用。

工藝支持：

免費提供焊接參數優化、設備兼容性測試及失效分析報告；

工程師駐場服務，解決復雜焊接難題。

供應鏈保障：

全球六大生產基地，庫存周轉率行業領先；

應急配送服務：華東/華南區域 2小時送達。

五、客戶見證：環保與效益雙贏

某新能源車企案例：

“醫用級焊錫絲使呼吸機電路板故障率從 0.8%降至 0.05%，客戶投訴量減少 90%。”

六、即刻行動：擁抱環保焊接新時代

免費樣品申請：官網提交需求，48 小時內寄送；

定制方案咨詢：撥打 本公司電話專線，獲取行業專屬解決方案；

工藝技術支持：工程師駐場調試，優化焊接參數。

巨一焊材，讓環保焊接既合規又高效！

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