在巨一焊材的焊錫條焊接過程中，錫條的變化是一個(gè)從固態(tài)到液態(tài)、再形成牢固焊接點(diǎn)的復(fù)雜物理化學(xué)過程，具體可分為以下階段：

一、固態(tài)預(yù)熱：溶劑蒸發(fā)與表面活化

溶劑揮發(fā)

焊錫條中的溶劑（如松香或有機(jī)酸）在受熱時(shí)率先蒸發(fā)，形成類似晨霧消散的物理現(xiàn)象。這一過程需緩慢升溫（每秒約3℃），若升溫過快會(huì)導(dǎo)致溶劑劇烈沸騰，

攜帶錫珠飛濺，形成“受驚螢火蟲”般的四散現(xiàn)象。

表面氧化層剝離

溶劑揮發(fā)后，焊錫條中的活性物質(zhì)（如氟化物）開始化學(xué)清洗金屬表面，剝離氧化層。這一過程如同戰(zhàn)場清掃，為后續(xù)金屬融合鋪就“紅毯”。例如，

銅箔表面的氧化銅被還原為純凈銅，露出可焊接的金屬肌理。

二、液態(tài)形成：熔融與潤濕

熔融階段

當(dāng)溫度升至200℃以上時(shí)，焊錫顆粒突然軟化并交融，形成閃爍的銀白色液態(tài)錫湖。此時(shí)，液態(tài)錫開始沿銅箔表面蔓延，如同露珠在荷葉上舒展，

這一現(xiàn)象稱為潤濕。潤濕的關(guān)鍵指標(biāo)是接觸角θ：當(dāng)θ趨近于0°時(shí)，液態(tài)錫完全包裹金屬表面，形成致密連接。

表面張力塑形

液態(tài)錫在表面張力作用下，自動(dòng)塑成半月形焊腳。若焊件間隙過寬（如超過4mil），液態(tài)錫可能因張力不足而斷裂，導(dǎo)致引腳與焊盤分離。

三、冶金結(jié)合：原子擴(kuò)散與化合物生成

原子級融合

熔融焊料與母材（如銅）的邊界處，錫銅原子開始相互擴(kuò)散。例如，錫原子進(jìn)入銅的晶格點(diǎn)陣，銅原子也反向滲透，形成類似“水晶橋梁”的

金屬間化合物（IMC）。這一過程決定了焊接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。

化合物脆性平衡

生成的IMC（如Cu?Sn?）雖能增強(qiáng)連接，但過量會(huì)導(dǎo)致脆性增加。巨一焊材通過優(yōu)化錫銅比例（如Sn99.3Cu0.7），在保證焊接強(qiáng)度的同時(shí)控制IMC厚度，避免脆性斷裂。

四、固態(tài)凝固：收縮與應(yīng)力管理

體積驟縮

冷卻時(shí)，液態(tài)錫體積在凝固瞬間縮減4%，隨后在降溫過程中進(jìn)一步收縮。這一收縮過程如同冰面開裂，可能導(dǎo)致BGA焊球斷裂或焊點(diǎn)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

冷卻速率控制

急速冷卻：催生細(xì)密晶粒，提升焊點(diǎn)硬度（如鋼鐵般堅(jiān)韌）。

緩慢降溫：導(dǎo)致晶粒粗大，強(qiáng)度降低（如沙堡般易潰散）。

巨一焊材通過調(diào)整焊錫條成分（如添加銀元素），優(yōu)化冷卻速率對焊點(diǎn)性能的影響。

五、巨一焊材的技術(shù)優(yōu)勢

成分優(yōu)化

無鉛系列：采用Sn-Ag-Cu合金（如SAC305），熔點(diǎn)約217℃，兼顧環(huán)保與焊接性能。

有鉛系列：經(jīng)典Sn63Pb37合金，熔點(diǎn)183℃，流動(dòng)性優(yōu)異，適用于高精度焊接。

抗氧化工藝

通過添加抗氧化元素（如磷），抑制高溫下錫與氧氣的反應(yīng)，減少錫渣生成，延長焊錫條使用壽命。

潤濕性提升

優(yōu)化活性劑配方，使液態(tài)錫在金屬表面快速鋪展，形成低接觸角（θ<5°），確保焊接點(diǎn)飽滿無虛焊。

重新生成

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