使用巨一焊材的銅鋁藥芯焊絲進行焊接修補，需注意以下技巧：

焊前準備：

表面清理：徹底清除焊件表面的油污、銹跡、氧化物等雜質，可用砂紙、鋼絲刷等工具打磨，或用堿液、金屬清洗液清洗，確保表面干凈光滑，

以保證焊絲與焊件能良好結合。

接頭設計：若焊接銅管和鋁管，接頭單邊間隙應控制在 0.08-0.2mm，焊縫長度一般不大于 30mm，合適的間隙有助于焊絲熔化后填充并形成良好的焊縫。

焊接過程：

選擇焊槍與火焰：優先選用空氣助燃焊槍，其火焰加熱均勻。火焰應調成還原性火焰，如天然氣、石油液化氣燃燒的火焰，避免使用氧化焰，

以防鋁過度氧化。

加熱方法：加熱時火焰要柔和，以連接區域為中心，上下及左右移動，使焊接區域受熱均勻。由于銅的導熱性好，銅鋁焊接時應多加熱銅部件，

保證銅鋁部件溫度一致。

同時，火焰不要直接對準焊口和焊絲，應離開焊口 20-30mm，利用金屬導熱性將熱量導入焊口。

控制溫度：銅鋁藥芯焊絲的釬焊溫度通常在 400-550℃左右。焊接時可用藥芯焊絲不時地試探加熱處金屬表面，當焊絲有粘性感覺，

端部熔化金屬與加熱金屬能熔合在一起時，

說明達到熔化溫度。也可觀察鋁導體顏色變化，當表面光亮的銀白色逐漸變暗，最后變成暗淡的銀灰色，表明焊件加熱處已接近熔點。

注意焊接溫度不宜超過 630℃，避免燒壞母材。

填充焊絲：在加熱過程中，當發現焊絲能夠熔化時，應立即進給焊絲，并停止加熱，防止過燒母材。進給焊絲直至焊縫填滿，

當目視焊縫處充滿釬料時，即可停止，避免浪費。

焊后處理：焊接完成后，讓焊縫自然冷卻，冷卻后一般無需進一步處理，因釬劑殘余物無腐蝕性、不吸潮且附著牢固。若有需要，

可采用物理方法清除，如浸泡后用金屬刷去除，

小毛邊可用細砂紙打磨掉。

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