手把手教你銅鋁藥芯焊絲焊接方法-巨一焊材

焊前準備：

表面清理：用堿液或金屬清洗液將焊接處的油污等污物清洗掉，再用刮刀、粗砂紙或鋼絲刷等將接頭焊接處表面的氧化層刮去，注意不要拋光，以利于釬料通過毛細作用焊接。

接頭設計：如果是銅管和鋁管焊接，接頭單邊間隙應控制在 0.08-0.2mm，焊縫長度一般不大于 30mm，以保證焊接質量。

焊接操作：

選擇焊槍與火焰：優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍，火焰類型優先選擇還原性火焰，如天然氣、石油液化氣燃燒的火焰，避免使用氧化焰導致鋁過度氧化。

加熱焊件：火焰要柔和，并能完全包覆焊接區域，以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻。由于銅的導熱性好，銅鋁焊接時應多加熱銅部件，

保證銅鋁部件溫度一致。同時，火焰不要直接對準焊口和焊絲，應離開焊口 20-30mm，利用金屬導熱性將熱量導入焊口。

控制溫度：銅鋁藥芯焊絲的焊接溫度通常在 420-480℃左右。焊接時可用藥芯焊絲不時地試探加熱處金屬表面，當焊絲有粘性感覺，焊絲端部的熔化金屬與加熱金屬能熔合

在一起時，說明達到熔化溫度。也可觀察鋁導體顏色變化，當表面光亮的銀白色逐漸變暗，最后變成暗淡的銀灰色，表明焊件加熱處已接近熔點。注意焊接溫度不宜超過 630℃

，避免燒壞母材。

填充焊絲：在加熱過程中，當達到焊絲熔化溫度時，應立即進給焊絲，并停止加熱，防止過燒母材。進給焊絲直至焊縫填滿，當目視焊縫處充滿釬料時，即可停止，避免浪費。

焊后處理：焊接完成后，移開焊槍，讓焊縫自然冷卻。冷卻后，一般無需進一步處理，因為釬劑殘余物無腐蝕性、不吸潮且附著牢固。若有需要，可采用物理方法清除，

如浸泡后用金屬刷去除，小毛邊可用細砂紙打磨掉。