巨一焊材焊錫絲展示產品焊錫絲示意圖

一、規分類別

焊錫絲作為電子焊接領域的關鍵材料，根據不同特性有著不同的名詞

焊錫絲按金屬合金類別材料分類

錫鉛合金焊錫絲：經典的焊錫材料，熔點為 183°C，在電子焊接早期廣泛應用，具有良好的焊接性能與較低的熔點，能滿足常規焊接需求。

隨著環保要求提升，其使用逐漸受限。

純錫焊錫絲：以高純度錫為主體，具有優良的抗氧化性和焊接后的電氣性能，適用于對焊接點質量要求極高、需長期穩定工作的電子設備

焊接，如航天電子部件。

錫銅合金焊錫絲：典型代表為 Sn99.3Cu0.7，熔點約 227°C。銅元素的加入增強了焊料的機械性能與抗疲勞性，在電子制造、電氣連接等

領域應用廣泛，尤其適合自動化焊接工藝。

錫銀銅合金焊錫絲：像 Sn96.5Ag3.0Cu0.5，熔點在 183 - 215°C 區間。銀和銅元素協同作用，使焊錫絲具備出色的潤濕性、導電性和機

械強度，常用于高端電子產品，

如智能手機主板、電腦 CPU 焊接。

錫鉍合金焊錫絲：鉍的添加降低了合金熔點，形成低溫焊錫絲，適用于對溫度敏感元件的焊接，避免高溫對元件造成損傷，如傳感器、液

晶顯示屏的焊接。

錫鎳合金焊錫絲：鎳元素增強了焊料的硬度和耐腐蝕性，在一些特殊環境下的電子設備焊接中發揮作用，如戶外電子設備、汽車電子部件。

特殊含錫合金材質焊錫絲：針對特定行業需求研發，滿足特殊焊接場景，如醫療電子設備、軍工產品焊接，具備特殊的電氣、物理性能。

（二）按焊錫絲的焊接渠道分類

松香芯焊錫絲：使用廣泛，以松香為助焊劑核心成分，焊接時松香受熱分解，去除焊接表面氧化物，促進焊料流動，提高焊接質量，焊點

光亮、飽滿，適用于手工焊接和一般電子制造。

免清洗焊錫絲：滿足現代電子產品高精度、高可靠性需求，焊接后殘留物極少，無需清洗工序，降低生產成本與環境污染，適用于對清潔

度要求高的電子設備，如精密儀器、通信設備。

實芯焊錫絲：不含助焊劑，需搭配外部助焊劑使用，常用于特殊焊接工藝或對助焊劑有特殊要求的場景，如某些高溫焊接、對殘留物敏感

的焊接。

樹脂型焊錫絲：以樹脂為助焊劑載體，具有良好的助焊性能和穩定性，適用于多種金屬材料焊接，在電子、五金等行業應用。

單芯焊錫絲：結構簡單，助焊劑位于錫絲中心單孔，焊接時助焊劑均勻釋放，操作方便，適用于手工焊接和小型自動化焊接設備。

三芯焊錫絲：包含三個助焊劑孔道，助焊劑釋放量大且均勻，可快速完成大面積焊接，提高焊接效率，適用于大規模電子制造生產線。

水溶性焊錫絲：助焊劑可溶于水，焊接后易清洗，符合環保要求，常用于對清潔度和環保性要求嚴格的電子設備生產，如醫療電子、食

品加工設備電子部件焊接。

鋁焊焊錫絲：專門用于鋁及鋁合金材料焊接，解決了鋁材料焊接難度大的問題，在航空航天、汽車制造、電子設備散熱片焊接等領域應用。

不銹鋼焊錫絲：針對不銹鋼材料焊接，能在不銹鋼表面形成牢固焊點，廣泛應用于不銹鋼制品加工、電子設備不銹鋼部件連接。

（三）按熔點溫度分類

低溫焊錫絲：熔點通常低于 183°C，如錫鉍合金低溫焊錫絲，用于對溫度敏感元件焊接，防止元件過熱損壞，在微電子、精密儀器制造中

應用廣泛。

常溫焊錫絲：熔點在 183 - 227°C 之間，涵蓋常見的錫鉛合金、部分無鉛合金焊錫絲，滿足大多數常規電子焊接需求，是應用最普遍的類型。

高溫焊錫絲：熔點高于 227°C，適用于高溫環境下工作的電子設備焊接，或需承受較大機械應力、電氣負荷的焊點連接，如電力電子設備

、工業控制設備。

焊錫絲標準線徑分類

巨一焊材焊錫絲標準線徑包含 0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm 等。同時，可依客戶定制需求，提供 0.3mm - 

0.5mm 范圍的特殊線徑產品，

滿足不同焊接工藝和設備對焊錫絲粗細的要求。無論是精密電子元件的微焊接，還是大型電氣設備的粗線徑連接，都能提供適配產品。

有鉛焊錫絲規格

熔點（°C）

可供應產品形式（實芯錫線）

可供應產品形式（藥芯錫線）

無鉛焊錫絲規格

熔點（°C）

可供應產品形式（實芯錫線）

可供應產品形式（藥芯錫線）

99.3 錫 - 0.7 銅，227

錫 - 0.3 銀 - 銅，183 - 190

96.5 錫 - 3.0 銀 - 0.3 銅，183 - 203

錫 - 3.0 銀，183 - 215

陽極棒 99.9 錫，183 - 227

二、無鉛焊錫絲

（一）類別

錫銅無鉛錫線 / 焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)：銅作為主要合金元素，增強了焊錫絲機械性能，具備良好的潤濕性和導電性，在電子制造中廣泛應用，

尤其適合波峰焊、回流焊等自動化焊接工藝。

錫銀銅無鉛錫線 / 錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)：綜合性能優異，銀提升了焊料的導電性和潤濕性，銅增強機械強度，適用于高端電子產品焊接，

確保焊點可靠性和長期穩定性。

0.3 銀無鉛錫線 / 焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)：在保證焊接性能同時，通過合理控制銀含量降低成本，具有良好性價比，滿足一般電子設

備制造需求。

實芯型無鉛錫線 / 焊錫絲 (不含助焊劑)：需搭配外部助焊劑使用，適用于對助焊劑有特殊要求或特定焊接工藝場景，給予用戶更多選擇。

（二）特點

良好的潤濕性、導電率、熱導率，易上錫：在焊接過程中，能迅速在焊接表面鋪展，形成良好冶金結合，降低接觸電阻，保證電流順暢傳輸，

提高焊接效率與質量。

按客戶所需訂制松香含量 %，焊接不飛濺：可根據不同焊接工藝和材料需求，定制助焊劑中松香含量，優化焊接過程，減少焊接飛濺，

降低對周圍環境和設備污染。

助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現象：保證焊接過程中助焊劑持續、穩定供應，避免因助焊劑中斷導致焊接不良，提高焊接一致性

和可靠性。

繞線均勻不打結，上錫速度快、殘渣極少：便于自動送絲設備使用，減少設備故障，提高生產效率；上錫速度快節省焊接時間，殘渣少

降低清洗成本和對焊點質量影響。

錫絲線徑大小由 0.5 - 3.0mm 均可訂做生產：滿足不同焊接場景對焊錫絲粗細需求，無論是微小電子元件精細焊接，還是大型電氣連接

粗線徑焊接，都能提供合適產品。

三、錫絲作用

（一）連接電子元件

在電子設備制造中，將各種電子元件如電阻、電容、芯片等連接成完整電路，實現電氣信號傳輸與功能實現。可靠焊點確保電子設備

正常工作，是電子產品質量關鍵因素。

（二）傳導電流

作為良好導電體，在電路中傳導電流，其低電阻特性減少電能損耗，保障電子設備高效運行，如在電源電路、信號傳輸線路中發揮關鍵作用。

（三）輔助焊接工藝

助焊劑在焊接時分解，去除焊接表面氧化物，降低表面張力，使焊錫更好地潤濕焊接表面，促進焊接過程順利進行，提高焊接質量與成功率。

（四）保證焊點強度

合適焊錫絲和焊接工藝形成的焊點具備一定機械強度，能承受電子設備在使用過程中的振動、沖擊等外力，確保電子元件連接穩固，

防止出現虛焊、脫焊等問題。

四、工藝流程

（一）原材料準備

精選高純度錫及其他合金元素，如銅、銀、鉍等，確保合金成分精確配比，滿足不同焊錫絲性能要求；選擇優質助焊劑原料，

按配方配制助焊劑，保證其助焊效果和穩定性。

（二）合金熔煉

將錫及合金元素按比例加入熔爐，在高溫下熔煉，通過攪拌等方式使合金成分均勻混合，嚴格控制熔煉溫度和時間，保證合金質量。

（三）拉拔成型

熔煉好的合金液通過特定模具拉拔成所需直徑的錫絲，在拉拔過程中控制速度和拉力，確保錫絲直徑均勻、表面光滑，滿足標準

線徑和外觀要求。

（四）助焊劑填充（針對有芯焊錫絲）

將配制好的助焊劑通過專業設備填充到錫絲中心孔道，保證助焊劑分布均勻、無斷芯現象，控制填充量和填充壓力，確保助焊劑填充質量。

（五）繞線包裝

拉拔好的錫絲按一定規格繞成卷狀，進行包裝，采用防潮、防靜電包裝材料，保護錫絲在儲存和運輸過程中不受損壞，保持性能穩定。

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